供应KJ1000--3制砂机试验过程及试验成果

KJ1000--3制砂机试验过程及试验成果
试验设备：
试验所采用的{54砂试备，原名是立轴式锤碎机，主轴上有三排锤盘，每捧均安装8个重14kg的锰钢锤头，原设计是作为水泥厂细碎机用的，我们在原设备上作了一些改进后，用来作制砂试验，所以还存在一些缺陷，产品中和粉含量比较高，现在正根据试验摸索到的规律，对原设计作全面的改进和完善。
试验材料：
1、清江河床中的**河卵石，其组成成份，灰岩57.3%，白云岩2.93%、砂岩15.3%、石英砂岩21.8%，燧石3.7%页岩0.1%，抗压强度792—2320kg/平方米，平均l700~1800kg/平方米，粒径40~20毫米。
2、灰岩山石，抗压强度1200kg/cm左右，粒径<6O毫米。
试验过程及试验成果
共进行五种锤头组合排列试验，**次上排四个，中排八个，下排四个，锤头重量均为14kg/个，含石率11%~11.5%，含粉率22%~24%，砂细度模数2.46~2.68，*二次改为上排四个，中排六个，下排四个，锤头重量14kg/个，含石率13.6%~16.5%，含粉率17.7%~22.31%，砂细度模数2.75%~2.96%。*三次改为上排四个锤，中下排各六个锤，但锤头已严重磨损，锤头与衬板间隙达到20毫米，试验结果很不理想，含粉13%~17%，含石达30~45，*四次，对锤头的重量，组合，锤衬之间间隙进行了全面的调整，上排四个锤头。单个锤头中14kg，中排六个锤头，单个锤头中11kg~12kg，下排八个锤头，单重9kg~10kg，锤头与衬板的间隙5~8毫米，含石率4.9%~7.2% ，含粉23%~25%，细度模数2.37~2.58，从产品质量分析是比较理想理的，但由于锤头翻砂质量太差，含锰量少，磨损快，本阶段试验到耻此结束。
阶段试验在提高锤头质量后进行，*三阶段试验从91年1月7日开始至23日结束，累计开机61小时，锤含镭17.6，锤头重量l4.2kg/个，上，中，下三排锤头个数分别为4，6，8，小时处理量12T~3T/h，含石率4.48%~14.39%，平均11.97%，含粉22.1%~29.84%，平均27%，细度模数1.13%~2.69%，平均2.42。
灰岩碎石制砂试验共开机1小时，进料粒径<60毫米，含石率16.87%，含粉率22.1%，细度模数2.65。
试验成果表明，影响产品质量的主要因素有：主轴的转速，锤头的重量，锤头的组合排列、锤头与衬板的间隙，进料量的大小，岩石的强度，粒度等。一般情况下主轴转速，岩石强度及粒度是不变的常数，用喂料机喂料，进料量也是常数，都比较容易掌握。所以影响产品质餐的关键是：锤头重量，锤头的组合排列方式、锤头与衬板的问晾，要**锤头与衬板之间的间隙，就**提高锤头和衬板的质量，改整体锤头为组合锤。我们正在着手解决这些问题。
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